【進捗レポート】大阪・関西万博 ルクセンブルクパビリオン。屋根幕の再利用プロジェクト、その裏側と職人の手仕事。

こんにちは、SEALスタッフです。

以前よりお伝えしておりました、大阪・関西万博「ルクセンブルクパビリオン」で使用された屋根幕を再利用するプロジェクト。 万博という大きな役目を終えたあの白い屋根幕が、現在どのようにしてバッグなどの製品へと生まれ変わろうとしているのか。今回のブログではその進捗状況と、裏側で行われている細かな作業についてご報告させていただきます。

11月下旬、解体作業のスタート

2025年11月下旬にパビリオン全体に足場が組まれ、ルクセンブルクパビリオンで象徴的だった屋根幕の取り外し作業がいよいよ始まりました。

通常、建物の解体となるとその資材は「廃棄物」として処理されることが一般的です。そのため、解体の現場では効率を最優先し、細かな配慮なく裁断されてしまうことがほとんどです。 しかし、今回は「素材を再利用する」という大切な目的があります。

施工会社の方々にもその想いに強く共感していただき、今回は特別な配慮のもと作業が進められました。 膨大な面積の屋根幕を、トラックへの荷下ろしが可能なサイズへ。それでいて、できるだけ余る素材が出ないように。 職人の方々が丁寧に刃を入れ、計算しながら切り分けてくださったおかげで、素材として非常に良い状態で回収することができました。

60枚から800枚へ。手作業による裁断と洗浄と検品

現場の方々の協力のもと、おおよそ60分割ほどに切り分けられた屋根幕。 ここから場所を移し、さらに製品化に向けた細かな工程へと進みます。

この場所で行うのは、さらに細かく切り分ける裁断作業と、徹底した検品・洗浄です。 60分割されたパーツを、さらに扱いやすいよう10〜15分割ほどに切り分けていきます。最終的にその数は、なんと700〜900枚もの最小ピースになります。

そして、ここからがSEALの高い品質を持つ製品作りにおいて欠かせない、地道で重要な作業です。 約半年間、万博会場の空の下で使われていた幕には、どうしても細かなほこりや汚れが付着しています。 それらを機械任せにするのではなく、一枚一枚、人の目で検品しながら丁寧に裁断や洗浄を行っていきます。

800枚近いパーツを全て手作業で綺麗にしていくのは気の遠くなるような作業ですが、次の製品としての品質を守るためには、決して省略できない大切な工程です。

協力工場の方と一緒になり、どのような工程が良いか試行錯誤しながら工程を考え作業を進めます。

いよいよ、大阪の縫製工場へ

こうして細かな裁断や洗浄と検品を終え、綺麗に生まれ変わった素材たちは、いよいよ実際の形にするため、大阪の縫製工場（株式会社ふく江・大阪府和泉市唐国町）へと運び込まれます。

現在は、上記で書かせていただきました700〜900ピースへの裁断と洗浄・検品を行いながら、順次工場に素材を搬入しています。

その素材を元にして、2026年1月末頃から本格的な縫製作業がスタートする予定です。

あの万博会場で多くの人を迎えた屋根幕が、熟練の職人の手によってSEALのプロダクトに生まれ変わるまで、あと少し。

完成までの道のりを、引き続きブログ等でレポートしていきますので、ぜひ温かく見守っていただければ幸いです。

※LUXEMBOURG PAVILION EXPO 2025 OSAKA MODELは全商品完売いたしました為、現在商品ページは非表示となっています。万博閉幕後に製造を進める中で生地に余りが出る可能性もございます。生地に余りが出た場合は廃材を余すことなく再利用するために追加生産をする場合もございます。再生産まで今しばらくお待ち下さいますようお願いします。